Intelligens Gyártási Szoftverplatform

A gyártás digitális és intelligens átalakulásának kritikus szakaszában az olyan fájdalompontok, mint az alacsony termelési hatékonyság, az adatok széttöredezettsége, a nehéz minőségkövetés és a késleltetett döntéshozatal, egyre nagyobb akadályt jelentenek az áttörést jelentő fejlesztések számára. Az ipari szoftverek terén szerzett sokéves mélyreható szakértelmével a Gallop World IT egy intelligens gyártási szoftverrendszer-platformot fejlesztett ki, amely teljes folyamatlefedettséget, teljes adatintegrációt és teljes forgatókönyvhöz való alkalmazkodóképességet kínál. Az intelligens gyártási IoT platformra épülő rendszer, amely az alapul szolgáló adatgyűjtést biztosítja, szinergiában működik az intelligens gyártási adatelemző platformmal, az intelligens gyártásfelügyeleti és -kezelő platformmal, az intelligens gyártásautomatizálási vezérlőplatformmal és a folyamatgyártási intelligens gyártási platformmal, integrált megoldást alkotva az eszközök csatlakoztathatóságától az intelligens döntéshozatalig. Ez segít a különböző iparágak és méretű gyártóknak leküzdeni az átalakulási akadályokat, és hatékony termelést, finomított menedzsmentet és szabályozható minőséget elérni.

A Gallop World IT platformja, mint a gyártás digitális átalakulásának mélyreható partnere, erős kompatibilitást és testreszabhatóságot kínál. Akár a diszkrét gyártásban a berendezések koordinációjáról, akár a folyamatos gyártás optimalizálásáról van szó, a folyamatgyártás intelligens gyártási platformja alkalmazkodik az iparágspecifikus igényekhez. Az intelligens gyártási IoT platform lehetővé teszi a berendezések, érzékelők és robotok összekapcsolását. Az intelligens gyártási adatelemző platform a termelési adatok értékét hasznosítja, míg az intelligens gyártásfelügyeleti és -kezelő platform lehetővé teszi a teljes körű vizuális menedzsmentet. Az intelligens gyártásautomatizálási vezérlőplatform intelligens parancsokat hajt végre az eszközökön keresztül. A platform zökkenőmentesen integrálódik a meglévő ERP, PLM és más vállalati rendszerekkel is, biztosítva a teljes adatkapcsolatot. Sikeresen alkalmazták olyan ágazatokban, mint az autóalkatrészek, az elektronika, a megmunkálás és a vegyipar, és alapvető mozgatórugója volt a gyártás „élményvezérelt”-ről „adatvezérelt”-re való áttérésének.

Gyakran Ismételt Kérdések

K: Cégünk már használ ERP rendszert. A Gallop World IT platformjának bevezetése adatütközéseket vagy duplikált erőfeszítéseket fog okozni?

V: Egyáltalán nem. A platformot úgy tervezték, hogy szinergikus együttműködést biztosítson az ERP rendszerekkel a többmodulos koordináció és a szabványosított architektúra révén, amelyet elsősorban a Smart Manufacturing IoT Platform, a Smart Manufacturing Data Analytics Platform és a Smart Manufacturing Monitoring & Management Platform tesz lehetővé. Először is, a Smart Manufacturing IoT Platform adatbeviteli pontként szolgál, valós idejű kétirányú szinkronizációt hoz létre az ERP-vel szabványosított interfészeken keresztül. Az ERP-ből származó termelési tervek és anyagigények automatikusan szinkronizálódnak a Smart Manufacturing Data Analytics Platformmal feldolgozásra, majd továbbítódnak a Smart Manufacturing Monitoring & Management Platformnak a termelésütemezéshez – mindezt manuális újbóli bevitel nélkül. Eközben a Smart Manufacturing IoT Platform valós idejű termelési adatokat gyűjt, például a termelést, az anyagfelhasználást és a berendezések állapotát. Ezeket az adatokat a Smart Manufacturing Data Analytics Platform integrálja, és visszatáplálja az ERP-be, biztosítva a pontos és időszerű adatokat a készletgazdálkodáshoz és a költségszámvitelhez.

Másodszor, a platformnak és az ERP-nek egyértelmű, egymást kiegészítő szerepei vannak: az ERP a vállalati erőforrás-tervezésre összpontosít (pl. pénzügy, rendeléskezelés), míg a platform – az Intelligens Gyártásfelügyeleti és -kezelési Platformon keresztül – a gyártócsarnoki végrehajtásra koncentrál (pl. valós idejű ütemezés, minőségellenőrzés). Az Intelligens Gyártásautomatizálási Vezérlőplatform lehetővé teszi a berendezések precíz vezérlését, míg a Folyamatgyártás Intelligens Gyártási Platformja az iparágspecifikus igényeket elégíti ki (pl. kötegkezelés a folyamatgyártásban). Együttesen egy zárt, "tervezés-végrehajtás-visszajelzés-optimalizálás hurkot alkotnak, kiküszöbölve a tervezés és a végrehajtás közötti megszakításokat. Nincsenek adatütközések vagy ismétlődő feladatok – csak jelentősen javul a vezetési hatékonyság.

K: Műhelyünkben vegyes márkájú és régebbi modelleket használunk. Egyes gépeken nincsenek adatinterfészek. El tudjuk-e érni a teljes folyamat adatgyűjtését?

V: Igen. Komplex, hiányos interfészekkel rendelkező berendezések esetén rétegzett és rugalmas adaptációs megoldást kínálunk. Az új, szabványos interfészekkel (pl. RS485, TCP/IP) rendelkező eszközök ipari átjárókon keresztül csatlakoznak az intelligens gyártási IoT platformhoz, hogy valós időben gyűjtsenek olyan paramétereket, mint a sebesség, a hőmérséklet és a nyomás. Régebbi, interfész nélküli berendezések esetén alacsony költségű utólagos átalakítást + alternatív gyűjtési módszereket alkalmazunk – hordozható érzékelők (pl. rezgésérzékelők, áramváltók) hozzáadásával az üzemi adatok rögzítéséhez, vagy érintőképernyős HMI-k és vonalkódolvasók használatával a manuális segédbevitelhez (pl. munkalap végrehajtása, minőségellenőrzési adatok).

Egy megmunkáló ügyfél telephelyén három, interfész nélküli, hagyományos esztergát szereltünk fel áramérzékelőkkel, hogy az áramingadozások alapján elemezhessék a berendezések állapotát, valamint vonalkód-leolvasókkal, amelyekkel nyomon követhető az alkatrészszám. Ez 40%-ról 95%-ra növelte az adatlefedettséget, az egységenkénti átalakítási költség pedig 5000 jen alatt maradt. A platform lehetővé teszi az adatgyűjtési módszerek dinamikus módosítását is. A berendezések frissítésével az új interfészek közvetlenül integrálhatók a teljes adatgyűjtő rendszer átszervezése nélkül.

K: A Gallop World IT platformja képes gyorsan azonosítani a berendezéshibák vagy a termékminőségi problémák okait, hogy elkerülje a hosszan tartó állásidőt vagy a nagyszabású visszahívásokat?

V: Igen. A platform egy teljes körű mechanizmust alkalmaz, amely a következő elemeket foglalja magában: valós idejű monitorozás → intelligens riasztások → pontos nyomkövetés, kihasználva az intelligens gyártásfelügyeleti és -kezelési platformot, az intelligens gyártási IoT platformot, az intelligens gyártási adatelemzési platformot és más modulokat a gyors reagálás és a problémamegoldás érdekében.

Berendezéshibák esetén az Intelligens Gyártási IoT Platform a nap 24 órájában, a hét minden napján gyűjti az üzemi adatokat (pl. sebesség, hőmérséklet, áramerősség), és azokat az Intelligens Gyártásfelügyeleti és -kezelési Platformra továbbítja. Amikor az adatok meghaladják a küszöbértékeket, a felügyeleti platform azonnal riasztásokat indít, értesíti a karbantartó személyzetet, és lekéri a korábbi hibarekordokat, javítási kézikönyveket és alkatrész-információkat az Intelligens Gyártási Adatanalitikai Platformról a hibaelhárítás és az erőforrások előkészítésének elősegítése érdekében. Ez több mint 40%-kal csökkenti az átlagos állásidőt. A folyamatgyártók számára a Process Manufacturing Intelligens Gyártási Platform automatikusan beállítja a berendezések upstream és downstream ritmusát a hibák terjedésének megakadályozása érdekében.

A termékminőség nyomon követéséhez a platform a Smart Manufacturing IoT Platform és a Smart Manufacturing Data Analytics Platform segítségével teljes körű nyomonkövethetőségi rendszert hoz létre a nyersanyagbeviteltől a késztermék kiszállításáig. Vonalkód/RFID technológia használatával a Smart Manufacturing IoT Platform valós időben rögzíti az olyan adatokat, mint az anyagtételek, a feldolgozó berendezések és a folyamatparaméterek, és feltölti azokat a Smart Manufacturing Data Analytics Platformra digitális nyilvántartások létrehozása céljából. Minőségi probléma észlelése esetén a termék vonalkódjának beolvasása lehetővé teszi a Smart Manufacturing Data Analytics Platform számára, hogy 10 másodpercen belül lekérje a teljes folyamatadatokat, gyorsan azonosítva a kiváltó okot (pl. nem megfelelő minőségű anyagok, rendellenes folyamatok). Támogatja a "reverse tracking-et is: a problémás anyagtételek felhasználásával kiszűri az összes érintett terméket a Smart Manufacturing Monitoring & Management Platformon, pontosan meghatározva a visszahívás hatókörét és elkerülve a nagymértékű veszteségeket. Ezenkívül a Process Manufacturing Smart Manufacturing Platform nyomon tudja követni a termelési tételek folyamatgörbéit, segítve a minőségi ingadozások okainak azonosítását és a kiújulás csökkentését.